Untuk meningkatkan warna dan kemasan denim indigo, denim warna (asal) terutamanya termasuk denim nila bromin (biasanya dikenali sebagai biru turquoise di pasaran) dan denim hitam tervulkan, super indigo" pada Denim berwarna mempunyai dua ciri utama: kedalaman warna sangat dalam dan kepantasan untuk mencuci dan mewarna sangat baik.
Kerana pakaian kerja yang diperbuat daripada denim berwarna nila super atau berwarna indigo yang lebih dalam boleh memperoleh kesan khas warna yang kuat dan terang selepas menggilap dan kemasan, ia disambut secara meluas oleh pengguna.
Denim berwarna "Super Indigo" mempunyai dua ciri utama: iaitu, kedalaman warna sangat dalam dan ketahanan untuk mencuci dan mewarna adalah sangat baik. Yang pertama merujuk kepada jumlah pewarna indigo yang dicelup pada benang berputar per unit berat (biasanya dinyatakan sebagai% daripada berat kering pewarna, dirujuk sebagai kedalaman warna %). Sebagai contoh, kedalaman warna indigo bagi benang meledingkan denim konvensional ialah 1% ~3%, dan kedalaman warna "super indigo" perlu mencapai 4% atau lebih sebelum ia boleh dipanggil nila super atau nila lebih dalam. Yang terakhir ini bermakna denim berwarna "super indigo" perlu menahan gosokan dan pencucian berulang selama lebih daripada 3 jam, dan warnanya masih boleh mencapai atau melebihi kedalaman warna denim berwarna konvensional tanpa menggosok, dan kemasan warnanya lebih baik daripada konvensional. Denim berwarna lebih cerah dan cerah. Untuk ketahanan menggosok dan mencelup denim berwarna indigo, intipatinya bergantung pada tahap penembusan pewarna ke benang berputar, dan bukannya ketahan gosokan pewarna itu sendiri (kekerapan basah nila hanya tahap 1). Iaitu, lebih baik tahap penembusan teras, lebih baik ketahanan untuk mencuci dan mewarna.
Oleh kerana kedalaman pewarnaan denim super-indigo meningkat lebih daripada 60% daripada denim tradisional konvensional, kepekatan larutan pewarna indigo juga akan meningkat secara eksponen, malah mencapai 3 hingga 4 g/L, dan adalah mungkin untuk mendapatkannya. warna Deep yang lebih tinggi. Dengan cara ini, kelikatan larutan pewarna meningkat, dan kecairan menjadi lebih teruk, yang menjejaskan keupayaan penembusan badan leuco pewarna, dan mengurangkan ketahanan denim untuk menggosok dan mewarna, yang tidak dapat memenuhi keperluan kedalaman akhir pengeluaran pakaian kerja. Semakin tinggi kepekatan nila dalam larutan pencelupan, semakin berat kemerahan bahan berwarna dan semakin gelap warnanya, dan tidak akan ada kesan "super indigo". Oleh itu, pada masa ini, banyak kilang pengeluaran telah atau sedang merancang untuk mengubah peralatan pencelupan dan saiz untuk menyelesaikan masalah ini dengan menambah bilangan saluran warna. Kadar penyerapan pewarna adalah paling tinggi dan warnanya stabil. Pada masa yang sama, ketegangan warna helaian meledingkan dikurangkan dengan sewajarnya untuk mendapatkan kesan pewarnaan "super indigo" yang lebih baik.
Denim berwarna dengan indigo sebagai warna asas Untuk meningkatkan warna dan kemasan varieti denim indigo, semua jenis denim berwarna amat popular pada masa ini. Sebagai contoh, indigo lebih-pencelupan sulfur hitam, indigo lebih-pencelupan rumput sulfur hijau, sulfur hitam hijau, sulfur biru, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan individu pasaran. Pada masa yang sama, pengeluar denim mempunyai jenis denim baharu yang dipatenkan sendiri untuk meningkatkan daya saing pasaran. Dalam hal ini, perlu diingatkan bahawa adalah mungkin untuk mengawal kepekatan arak ibu dengan betul untuk mengelakkan limpahan arak pewarna yang berlebihan dan menyebabkan pembaziran pewarna dan meluaskan pencemaran kepada alam sekitar.
Denim berwarna terutamanya termasuk indigo bromin (biasanya dikenali sebagai biru turquoise di pasaran) denim dan denim hitam sulfur, serta kopi, zamrud, kelabu, khaki, denim biru sulfur dan sejumlah kecil pewarna naftor. Atau denim merah jambu, gundik yang diwarnai dengan pewarna reaktif, dsb., walaupun jumlah pengeluaran tidak besar, permintaan pasaran agak mendesak dan selalunya tidak dapat memenuhi keperluan. Masalah utama ialah kemasan warna tidak cukup stabil, dan penekanan pada pewarnaan juga kurang baik. Pengilang pakaian kerja tidak berpuas hati. Sudah tentu, ini berkaitan dengan kumpulan pengeluaran yang kecil dan terlalu banyak warna, tetapi lebih sukar untuk menghasilkan pelbagai jenis warna oleh mesin pencelupan dan saiz. Penggunaan besar, tinggi, kos tinggi, dan sukar untuk merawat kumbahan, dan lain-lain, juga mempunyai kesan positif. Penyelesaian pertama ialah mengurangkan bilangan kombinasi warna semasa proses reka bentuk. Anda boleh menggunakan dua kombinasi warna, sehingga tiga kombinasi warna, atau menggunakan jenis pewarna lain yang lebih stabil untuk menggantikannya untuk menyesuaikan diri dengan ciri pengeluaran jadual dalam talian pencelupan dan saiz. Kesan pewarna yang lebih stabil; kedua, penyelesaian yang lebih teliti adalah dengan menggunakan kilang yang dicelup benang yang berputar mewarna berkapasiti tinggi, dan laluan proses pengeluaran split warping untuk menghasilkan denim berwarna adalah ideal.