Inggeris
简体中文
Nov 23,2019 Pengecutan terkecil ialah gentian sintetik dan tekstil campuran, diikuti oleh bulu, rami, kapas, berpusat, fabrik sutera mengecut, dan yang terbesar ialah viscose, rayon, fabrik bulu tiruan.
Secara objektif, terdapat beberapa masalah dalam mengecut dan pudar fabrik kapas. Kuncinya ialah penamat. Oleh itu, fabrik tekstil rumah am adalah pra-mengecut.
Perlu diingat bahawa rawatan pra-mengecut tidak bermakna ia tidak mengecut, tetapi kadar pengecutan dikawal pada 3%-4% daripada standard kebangsaan, dan bahan seluar dalam, terutamanya serat semula jadi, akan mengecut. Oleh itu, dalam pembelian pakaian, selain pemilihan kualiti fabrik, warna, corak, kadar pengecutan fabrik juga perlu diketahui.
1. Pengaruh gentian dan anyaman
Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan mempunyai tahap pembengkakan tertentu. Secara amnya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjangnya dipendekkan dan diameter bertambah. Perbezaan peratusan antara panjang kain sebelum dan selepas air diambil dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin kuat bengkak, dan semakin tinggi kadar pengecutan, semakin teruk kestabilan dimensi fabrik.
Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (filamen) yang digunakan, dan perbezaan nisbah tenunan biasanya digunakan untuk menunjukkan perbezaan antara keduanya.
Nisbah mengait (%) = [panjang benang (sutera) - panjang kain] / panjang kain
Selepas fabrik dilancarkan, panjang fabrik dipendekkan lagi kerana gentian itu membengkak sendiri, mengakibatkan kadar pengecutan. Kadar tenunan fabrik berbeza, dan kadar pengecutan berbeza. Struktur fabrik dan ketegangan tenunan fabrik itu sendiri adalah berbeza, dan kadar tenunan adalah berbeza. Ketegangan tenunan adalah kecil, kain ketat dan tebal, kadar tenunan adalah besar, dan kadar pengecutan kain adalah kecil; ketegangan tenunan adalah besar, kain longgar dan ringan, kadar tenunan adalah kecil, dan kadar pengecutan fabrik adalah besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan kadar pengecutan fabrik, kaedah penamat pra-pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan pakan, dan kadar tenunan ditingkatkan terlebih dahulu, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik. .
2. Sebab pengecutan:
(1) Apabila gentian dipintal, atau apabila benang ditenun dan dicelup, gentian benang dalam fabrik diregangkan atau cacat oleh daya luaran, dan gentian benang dan struktur fabrik menghasilkan tekanan dalaman, dan keadaan kering statik. adalah santai. , atau keadaan kelonggaran basah statik, atau dalam keadaan santai basah dinamik, keadaan kelonggaran penuh, pelepasan darjah tekanan dalaman yang berbeza, gentian benang dan fabrik kembali kepada keadaan asal.
(2) Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai darjah pengecutan yang berbeza, terutamanya bergantung pada ciri gentian - gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih besar, seperti kapas, rami, viscose dan seumpamanya; dan pengecutan gentian hidrofobik Kurang, seperti gentian sintetik.
(3) Apabila gentian berada dalam keadaan basah, ia mengembang oleh tindakan cecair rendaman, supaya diameter gentian menjadi besar. Sebagai contoh, pada fabrik, jejari gentian kelengkungan titik jalinan fabrik dipaksa untuk meningkat, mengakibatkan panjang fabrik dipendekkan. Sebagai contoh, sedutan serat kapas di bawah tindakan air, kawasan keratan rentas meningkat sebanyak 40 ~ 50%, panjangnya meningkat sebanyak 1-2%, dan serat sintetik adalah kira-kira 5% untuk pengecutan haba, seperti mendidih. pengecutan air.
(4) Di bawah keadaan pemanasan gentian tekstil, bentuk dan saiz gentian berubah dan mengecut, dan ia tidak boleh kembali ke keadaan awal selepas penyejukan, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, biasanya diukur dengan pengecutan air mendidih, dinyatakan sebagai peratusan pengecutan panjang gentian dalam air mendidih pada 100 ° C; juga digunakan dalam udara panas, udara panas pada suhu lebih 100 ° C Peratusan pengecutan diukur di tengah juga diukur dengan stim, dan peratusan pengecutan diukur dalam stim melebihi 100 °C. Gentian juga mempunyai prestasi yang berbeza disebabkan oleh struktur dalaman dan suhu dan masa pemanasan. Sebagai contoh, kadar pengecutan air mendidih gentian ruji poliester yang diproses ialah 1%, pengecutan air mendidih vinylon ialah 5%, dan nisbah pengecutan udara panas polivinil klorida ialah 50%. Serat mempunyai hubungan rapat dengan kestabilan dimensi pemprosesan tekstil dan fabrik, menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk pasca proses.
3. Kadar pengecutan fabrik am:
Kapas 4% - 10%;
Serat kimia 4% - 8%;
Poliester kapas 3.5% - 5 5%;
Kain putih semula jadi ialah 3%;
Kain biru ialah 3-4%;
Poplin ialah 3-4.5%;
Kain bunga ialah 3-3.5%;
Twill ialah 4%;
Kain buruh ialah 10%;
Kapas tiruan adalah 10%.
4. Sebab kesan kadar pengecutan:
1, bahan mentah
Bahan mentah fabrik berbeza dan kadar pengecutan berbeza. Secara umum, gentian yang mempunyai sifat higroskopik yang besar mengembang selepas rendaman dalam air, mempunyai diameter yang meningkat, panjang yang dipendekkan, dan kadar pengecutan yang besar. Jika gentian viscose mempunyai kadar penyerapan air setinggi 13%, dan fabrik gentian sintetik mempunyai hygroscopicity yang lemah, kadar pengecutan adalah kecil.
2, ketumpatan
Ketumpatan fabrik berbeza dan kadar pengecutan juga berbeza. Jika ketumpatan latitud dan longitud adalah serupa, kadar pengecutan ledingan dan pakan juga hampir. Fabrik dengan ketumpatan tinggi mempunyai pengecutan besar ke arah meledingkan. Sebaliknya, ketumpatan weft lebih besar daripada fabrik padat, dan pengecutan weft juga besar.
3, ketebalan benang
Ketebalan benang fabrik berbeza, dan kadar pengecutan juga berbeza. Kadar pengecutan benang kasar adalah besar, dan pengecutan fabrik halus adalah kecil.
4, proses pengeluaran
Proses penghasilan fabrik berbeza dan kadar pengecutan juga berbeza. Secara amnya, dalam proses tenunan dan pencelupan fabrik, gentian diregangkan berkali-kali, masa pemprosesan adalah panjang, dan kadar pengecutan fabrik dengan ketegangan yang digunakan yang besar adalah besar, dan sebaliknya.
5, komposisi serat
Gentian tumbuhan semula jadi (seperti kapas, rami) dan gentian tumbuh semula tumbuhan (seperti viscose) adalah lebih higroskopik dan boleh dikembangkan daripada gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), jadi kadar pengecutan lebih tinggi, manakala bulu disebabkan oleh struktur skala. daripada permukaan gentian. Ia mudah dirasai dan menjejaskan kestabilan dimensinya.
6, struktur kain
Secara umum, kestabilan dimensi fabrik tenunan adalah lebih tinggi daripada fabrik rajutan; kestabilan dimensi fabrik berketumpatan tinggi adalah lebih baik daripada fabrik berketumpatan rendah. Dalam fabrik tenunan, umumnya fabrik tenunan biasa mempunyai nisbah pengecutan yang lebih rendah daripada fabrik flanel; dalam fabrik rajutan, struktur jarum rata mempunyai nisbah pengecutan yang lebih kecil daripada fabrik rusuk.
7, pengeluaran dan pemprosesan
Memandangkan fabrik sedang dalam proses pencelupan, pencetakan, dan kemasan, ia tidak dapat tidak diregangkan oleh mesin, supaya ketegangan wujud pada fabrik. Walau bagaimanapun, kain mudah dilepaskan daripada ketegangan selepas terkena air, jadi kita akan dapati kain itu mengecut selepas dicuci. Dalam proses sebenar, kami biasanya menggunakan pra-pengecutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8, proses penjagaan mencuci
Rawatan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan dan menyeterika. Setiap daripada tiga langkah ini mempengaruhi pengecutan fabrik. Contohnya, sampel yang dibasuh dengan tangan adalah lebih stabil dari segi dimensi berbanding sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuhan juga mempengaruhi kestabilan dimensi. Secara umum, semakin tinggi suhu, semakin teruk kestabilan. Cara sampel dikeringkan mempunyai kesan yang agak besar terhadap pengecutan fabrik.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan termasuk kaedah pengeringan titisan, kaedah jubin logam, kaedah pengeringan gantung dan kaedah pengeringan dram. Antaranya, kaedah pengeringan titisan mempunyai pengaruh paling sedikit terhadap saiz fabrik, manakala kaedah pengeringan drum putar mempunyai pengaruh paling besar terhadap saiz fabrik, dan dua lagi berada di tengah.
Selain itu, pemilihan suhu menyeterika yang sesuai bergantung kepada komposisi fabrik juga dapat meningkatkan pengecutan fabrik. Contohnya, fabrik kapas dan linen boleh dipertingkatkan saiznya dengan menyeterika suhu tinggi. Tetapi semakin tinggi suhu, lebih baik. Untuk gentian sintetik, penyeterikaan suhu tinggi tidak dapat memperbaiki pengecutannya, tetapi ia akan merosakkan prestasinya, seperti fabrik yang keras dan rapuh.
Secara objektif, terdapat beberapa masalah dalam mengecut dan pudar fabrik kapas. Kuncinya ialah penamat. Oleh itu, fabrik tekstil rumah am adalah pra-mengecut.
Perlu diingat bahawa rawatan pra-mengecut tidak bermakna ia tidak mengecut, tetapi kadar pengecutan dikawal pada 3%-4% daripada standard kebangsaan, dan bahan seluar dalam, terutamanya serat semula jadi, akan mengecut. Oleh itu, dalam pembelian pakaian, selain pemilihan kualiti fabrik, warna, corak, kadar pengecutan fabrik juga perlu diketahui.
1. Pengaruh gentian dan anyaman
Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan mempunyai tahap pembengkakan tertentu. Secara amnya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjangnya dipendekkan dan diameter bertambah. Perbezaan peratusan antara panjang kain sebelum dan selepas air diambil dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin kuat bengkak, dan semakin tinggi kadar pengecutan, semakin teruk kestabilan dimensi fabrik.
Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (filamen) yang digunakan, dan perbezaan nisbah tenunan biasanya digunakan untuk menunjukkan perbezaan antara keduanya.
Nisbah mengait (%) = [panjang benang (sutera) - panjang kain] / panjang kain
Selepas fabrik dilancarkan, panjang fabrik dipendekkan lagi kerana gentian itu membengkak sendiri, mengakibatkan kadar pengecutan. Kadar tenunan fabrik berbeza, dan kadar pengecutan berbeza. Struktur fabrik dan ketegangan tenunan fabrik itu sendiri adalah berbeza, dan kadar tenunan adalah berbeza. Ketegangan tenunan adalah kecil, kain ketat dan tebal, kadar tenunan adalah besar, dan kadar pengecutan kain adalah kecil; ketegangan tenunan adalah besar, kain longgar dan ringan, kadar tenunan adalah kecil, dan kadar pengecutan fabrik adalah besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan kadar pengecutan fabrik, kaedah penamat pra-pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan pakan, dan kadar tenunan ditingkatkan terlebih dahulu, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik. .
2. Sebab pengecutan:
(1) Apabila gentian dipintal, atau apabila benang ditenun dan dicelup, gentian benang dalam fabrik diregangkan atau cacat oleh daya luaran, dan gentian benang dan struktur fabrik menghasilkan tekanan dalaman, dan keadaan kering statik. adalah santai. , atau keadaan kelonggaran basah statik, atau dalam keadaan santai basah dinamik, keadaan kelonggaran penuh, pelepasan darjah tekanan dalaman yang berbeza, gentian benang dan fabrik kembali kepada keadaan asal.
(2) Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai darjah pengecutan yang berbeza, terutamanya bergantung pada ciri gentian - gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih besar, seperti kapas, rami, viscose dan seumpamanya; dan pengecutan gentian hidrofobik Kurang, seperti gentian sintetik.
(3) Apabila gentian berada dalam keadaan basah, ia mengembang oleh tindakan cecair rendaman, supaya diameter gentian menjadi besar. Sebagai contoh, pada fabrik, jejari gentian kelengkungan titik jalinan fabrik dipaksa untuk meningkat, mengakibatkan panjang fabrik dipendekkan. Sebagai contoh, sedutan serat kapas di bawah tindakan air, kawasan keratan rentas meningkat sebanyak 40 ~ 50%, panjangnya meningkat sebanyak 1-2%, dan serat sintetik adalah kira-kira 5% untuk pengecutan haba, seperti mendidih. pengecutan air.
(4) Di bawah keadaan pemanasan gentian tekstil, bentuk dan saiz gentian berubah dan mengecut, dan ia tidak boleh kembali ke keadaan awal selepas penyejukan, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, biasanya diukur dengan pengecutan air mendidih, dinyatakan sebagai peratusan pengecutan panjang gentian dalam air mendidih pada 100 ° C; juga digunakan dalam udara panas, udara panas pada suhu lebih 100 ° C Peratusan pengecutan diukur di tengah juga diukur dengan stim, dan peratusan pengecutan diukur dalam stim melebihi 100 °C. Gentian juga mempunyai prestasi yang berbeza disebabkan oleh struktur dalaman dan suhu dan masa pemanasan. Sebagai contoh, kadar pengecutan air mendidih gentian ruji poliester yang diproses ialah 1%, pengecutan air mendidih vinylon ialah 5%, dan nisbah pengecutan udara panas polivinil klorida ialah 50%. Serat mempunyai hubungan rapat dengan kestabilan dimensi pemprosesan tekstil dan fabrik, menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk pasca proses.
3. Kadar pengecutan fabrik am:
Kapas 4% - 10%;
Serat kimia 4% - 8%;
Poliester kapas 3.5% - 5 5%;
Kain putih semula jadi ialah 3%;
Kain biru ialah 3-4%;
Poplin ialah 3-4.5%;
Kain bunga ialah 3-3.5%;
Twill ialah 4%;
Kain buruh ialah 10%;
Kapas tiruan adalah 10%.
4. Sebab kesan kadar pengecutan:
1, bahan mentah
Bahan mentah fabrik berbeza dan kadar pengecutan berbeza. Secara umum, gentian yang mempunyai sifat higroskopik yang besar mengembang selepas rendaman dalam air, mempunyai diameter yang meningkat, panjang yang dipendekkan, dan kadar pengecutan yang besar. Jika gentian viscose mempunyai kadar penyerapan air setinggi 13%, dan fabrik gentian sintetik mempunyai hygroscopicity yang lemah, kadar pengecutan adalah kecil.
2, ketumpatan
Ketumpatan fabrik berbeza dan kadar pengecutan juga berbeza. Jika ketumpatan latitud dan longitud adalah serupa, kadar pengecutan ledingan dan pakan juga hampir. Fabrik dengan ketumpatan tinggi mempunyai pengecutan besar ke arah meledingkan. Sebaliknya, ketumpatan weft lebih besar daripada fabrik padat, dan pengecutan weft juga besar.
3, ketebalan benang
Ketebalan benang fabrik berbeza, dan kadar pengecutan juga berbeza. Kadar pengecutan benang kasar adalah besar, dan pengecutan fabrik halus adalah kecil.
4, proses pengeluaran
Proses penghasilan fabrik berbeza dan kadar pengecutan juga berbeza. Secara amnya, dalam proses tenunan dan pencelupan fabrik, gentian diregangkan berkali-kali, masa pemprosesan adalah panjang, dan kadar pengecutan fabrik dengan ketegangan yang digunakan yang besar adalah besar, dan sebaliknya.
5, komposisi serat
Gentian tumbuhan semula jadi (seperti kapas, rami) dan gentian tumbuh semula tumbuhan (seperti viscose) adalah lebih higroskopik dan boleh dikembangkan daripada gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), jadi kadar pengecutan lebih tinggi, manakala bulu disebabkan oleh struktur skala. daripada permukaan gentian. Ia mudah dirasai dan menjejaskan kestabilan dimensinya.
6, struktur kain
Secara umum, kestabilan dimensi fabrik tenunan adalah lebih tinggi daripada fabrik rajutan; kestabilan dimensi fabrik berketumpatan tinggi adalah lebih baik daripada fabrik berketumpatan rendah. Dalam fabrik tenunan, umumnya fabrik tenunan biasa mempunyai nisbah pengecutan yang lebih rendah daripada fabrik flanel; dalam fabrik rajutan, struktur jarum rata mempunyai nisbah pengecutan yang lebih kecil daripada fabrik rusuk.
7, pengeluaran dan pemprosesan
Memandangkan fabrik sedang dalam proses pencelupan, pencetakan, dan kemasan, ia tidak dapat tidak diregangkan oleh mesin, supaya ketegangan wujud pada fabrik. Walau bagaimanapun, kain mudah dilepaskan daripada ketegangan selepas terkena air, jadi kita akan dapati kain itu mengecut selepas dicuci. Dalam proses sebenar, kami biasanya menggunakan pra-pengecutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8, proses penjagaan mencuci
Rawatan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan dan menyeterika. Setiap daripada tiga langkah ini mempengaruhi pengecutan fabrik. Contohnya, sampel yang dibasuh dengan tangan adalah lebih stabil dari segi dimensi berbanding sampel yang dibasuh mesin, dan suhu basuhan juga mempengaruhi kestabilan dimensi. Secara umum, semakin tinggi suhu, semakin teruk kestabilan. Cara sampel dikeringkan mempunyai kesan yang agak besar terhadap pengecutan fabrik.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan termasuk kaedah pengeringan titisan, kaedah jubin logam, kaedah pengeringan gantung dan kaedah pengeringan dram. Antaranya, kaedah pengeringan titisan mempunyai pengaruh paling sedikit terhadap saiz fabrik, manakala kaedah pengeringan drum putar mempunyai pengaruh paling besar terhadap saiz fabrik, dan dua lagi berada di tengah.
Selain itu, pemilihan suhu menyeterika yang sesuai bergantung kepada komposisi fabrik juga dapat meningkatkan pengecutan fabrik. Contohnya, fabrik kapas dan linen boleh dipertingkatkan saiznya dengan menyeterika suhu tinggi. Tetapi semakin tinggi suhu, lebih baik. Untuk gentian sintetik, penyeterikaan suhu tinggi tidak dapat memperbaiki pengecutannya, tetapi ia akan merosakkan prestasinya, seperti fabrik yang keras dan rapuh.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "PU Fabrik Oxford 300D")
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "Kain Oxford 300D")
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "PU Fabrik Oxford 600D (Anyaman Salib)")
+86-0576-88126897
+86-0576-88126897
+86-0576-88123987
No. 2181 Haifeng Road, Zon Perindustrian Binhai, Zon Pembangunan Ekonomi Taizhou, Wilayah Zhejiang, China