Mengecilkan pengetahuan tentang fabrik tekstil yang paling biasa

Kadar pengecutan terkecil ialah gentian sintetik dan tekstil campuran, diikuti oleh fabrik bulu, rami dan kapas, fabrik sutera mempunyai pengecutan yang lebih besar, dan yang terbesar ialah gentian viscose, rayon, dan fabrik bulu tiruan.
Secara objektif, terdapat masalah pengecutan dan pudar pada kain kapas. Kuncinya ialah penamat. Oleh itu, fabrik tekstil rumah biasanya pra-mengecut.
Perlu diingat bahawa selepas rawatan pra-mengecut tidak sama dengan tidak mengecut, ini bermakna kadar pengecutan dikawal pada 3% -4% daripada standard kebangsaan. Seluar dalam, terutamanya serat semulajadi, akan mengecut. Oleh itu, semasa memilih pakaian, selain memilih kualiti, warna, dan corak fabrik, kadar pengecutan fabrik juga perlu difahami.
Pertama, kesan serat dan pengecutan
Serat itu sendiri membengkak sedikit sebanyak selepas ia menyerap air. Secara amnya, pembengkakan gentian adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjang berkurangan dan diameter bertambah. Peratusan perbezaan antara panjang fabrik sebelum dan selepas ia dilancarkan dan panjang asalnya biasanya dipanggil kadar pengecutan. Lebih kuat kapasiti penyerapan air, lebih teruk bengkak, lebih tinggi kadar pengecutan, dan lebih teruk kestabilan dimensi fabrik.
Panjang kain itu sendiri berbeza daripada panjang benang (filamen) benang yang digunakan, dan perbezaan antara kedua-duanya biasanya dinyatakan oleh kadar pengecutan.
Kadar pengecutan tenunan (%) = [benang (sutera) panjang benang-panjang kain] / panjang kain
Selepas fabrik dilancarkan, disebabkan oleh pembengkakan gentian itu sendiri, panjang fabrik dipendekkan lagi, mengakibatkan kadar pengecutan. Kadar pengecutan fabrik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Struktur fabrik yang berbeza dan ketegangan tenunan mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Ketegangan tenunan adalah kecil, fabriknya padat dan tebal, dan kadar pengecutan adalah besar, dan kadar pengecutan fabrik adalah kecil; apabila ketegangan tenunan adalah besar, fabriknya longgar dan nipis, dan kadar pengecutan adalah kecil, dan kadar pengecutan fabrik adalah besar. Dalam proses pencelupan dan kemasan, untuk mengurangkan pengecutan fabrik, kaedah pra-pengecutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan pakan dan meningkatkan pengecutan tenunan terlebih dahulu untuk mengurangkan pengecutan fabrik.
dua. Sebab-sebab pengecutan:
(1) Apabila gentian berputar, atau apabila benang ditenun dan dicelup, gentian benang dalam fabrik diregangkan atau cacat oleh daya luaran, dan pada masa yang sama, tegasan dalaman gentian benang dan struktur fabrik adalah dijana, dan keadaan kelonggaran kering statik , Atau keadaan kelonggaran basah statik, atau dalam keadaan kelonggaran basah dinamik, keadaan kelonggaran penuh, pembebasan tekanan kepada tahap yang berbeza-beza, supaya gentian benang dan fabrik kembali kepada keadaan asal.
(2) Gentian yang berbeza dan fabriknya mempunyai darjah pengecutan yang berbeza, terutamanya bergantung pada ciri gentiannya-gentian hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih besar, seperti kapas, rami, viscose dan gentian lain; dan gentian hidrofobik mempunyai pengecutan Pada tahap yang lebih rendah, seperti gentian sintetik.
(3) Apabila gentian berada dalam keadaan basah, gentian membengkak disebabkan oleh larutan rendaman, yang menjadikan diameter gentian lebih besar. Sebagai contoh, pada fabrik, jejari kelengkungan gentian titik jalinan fabrik meningkat, mengakibatkan panjang fabrik dipendekkan. Sebagai contoh, gentian kapas membengkak di bawah tindakan air, luas keratan rentasnya meningkat sebanyak 40-50%, dan panjangnya meningkat sebanyak 1-2%, manakala gentian sintetik mengecut menjadi panas, seperti air mendidih, dan sebagainya, secara amnya kira-kira 5%.
(4) Di bawah keadaan pemanasan gentian tekstil, bentuk dan saiz gentian berubah dan mengecut, dan mereka tidak boleh kembali ke keadaan asal selepas penyejukan, yang dipanggil pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba. Ia biasanya dinyatakan dengan ujian pengecutan air mendidih. Dalam air mendidih 100 ° C, peratusan pengecutan panjang gentian dinyatakan. Ia juga mungkin menggunakan udara panas untuk memanaskan udara pada suhu melebihi 100 ° C. Peratusan pengecutan boleh diukur di tengah-tengah stim, dan peratusan pengecutan juga boleh diukur dalam stim melebihi 100 ° C. gentian juga berkelakuan berbeza dalam keadaan yang berbeza seperti struktur dalaman dan suhu dan masa pemanasan. Sebagai contoh, pengecutan air mendidih serat ruji poliester yang diproses ialah 1%, pengecutan air mendidih vinylon ialah 5%, dan pengecutan udara panas klooflon ialah 50%. Gentian berkait rapat dengan kestabilan dimensi pemprosesan tekstil dan fabriknya, dan menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk proses seterusnya.